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          • 创新,永远在路上
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            • 时间:
            • 2019-04-03 17:24


                   我叫金其福,是中原特钢股份有限公司芯棒轧辊公司一名员工。自2001年参加工作以来,我就积极参加各类级别的技术比武,并取得了较好成绩:2006年8月参加河南省职工职业技能选拔赛,获钳工决赛第七名,被授予“河南省技术标兵”称号;2007年10月参加河南省第二届职工技术运动会钳工决赛荣获第三名,被授予“河南省技术标兵”、2008年被授予“河南省技术能手”称号;2009年9月代表河南省参加第三届全国职工职业技能大赛钳工决赛,荣获个人第八名,并为河南省获得钳工团体第四名和河南省团体总分第三名作出贡献,被省总工会授予2009年度“河南省五一劳动奖章”、“河南省十大能工巧匠”荣誉称号;2010年参加第三届河南省职工技术运动会,勇夺钳工决赛第一名,被授予“河南省钳工状元”荣誉称号。另外,我2011年被全国总工会授予“全国五一劳动奖章”;2018年被省总工会、省人社厅选树为“第二届中原大工匠”;2018年12月以金其福名字命名的“金其福劳模创新工作室”被省总工会授予“河南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。

                   母亲的召唤助我成才

                   我的老家是信阳市固始县,我的父亲是当年支援国家三线建设的时候来到济源、来到中原特钢的,我也被父亲带到了济源,并在这里完成了从小学到技校的学习生涯。1998年,我从中原特钢下属的豫北技校毕业后,没有听从父母的意见参加厂里的招工考试,而是到了北京闯天下。两年的打工生涯并没有使我有所斩获。这时,母亲又动员我,希望我能回到济源,回到中原特钢,扎根河南,为家乡发展作贡献。凭着在学校学到的过硬技术,我报名参加了中原特钢的招工考试并被录取,2001年正式成为中原特钢的一名职工。

                   我曾经在1998年获得过全省技校学生钳工比赛第一名,因此进入中原特钢之后,我的这些特长很快就展示出来了。上班第一年我就获得了公司钳工大赛的第一名。此后我更加刻苦学习各项技能,除了向老师多请教之外,我还利用去外边参加技术比武的机会,多向外地的同行学习,多学习他们身上的长处,找出自己的不足,然后把这些好的经验做法应用到工作实践中。从2001年至今,我屡屡在省级、国家级的钳工比武中获得佳绩。

                   搞发明崭露头角

                   我常年工作在生产一线,因此和生产设备、生产工艺等的接触比较多,但是要说到发明创造,则是2010年之后的事情。当年,厂里正在从普通车床向数控刀架转型,需要的切削液标准更高,而原来的生产工艺需要从地下将切削液抽出再进入管道,极容易产生二次污染。针对这种情况,我决定取消地坑,直接从刀架上将切削液回收到管道,这样不仅减少了能源消耗,也使得施工现场的环境更加干净了。“数控车床切削液管道改造”这项发明当年获得了厂里的奖励。

                   有了第一次就很容易有第二次、第三次。在随后的日子里,我再接再厉,紧紧结合企业生产实际,搞出了不少切合企业生产需求的小发明、小改造,在生产过程中发挥了很好的作用。

                   在我们生产过程中,有一项工艺是镀铬。当时我们用的350镀铬循环泵通过连接软管对镀铬子槽添加液体,软管利用钛合金焊丝捆绑在阳极圈上,液体直接浇在工件上,易产生气泡或将杂质直接喷淋在工件上,附着在工件表面,影响镀铬质量。我改造了循环泵管路,采用了自下而上的喷淋方式,并计算镀铬循环泵截面流量,在底部管路上开孔以降低喷淋速度和管路压力,减少了气泡产生和杂质附着工件表面的概率。改造后的镀铬工艺有效地提高了芯棒镀铬表面质量,大大降低了生产成本。根据2018年镀铬质量分析,该工艺年节约生产成本约11万元。

                   还有一套设备,由于原设计原因,一轴铜油环反复泄露液压油,造成设备闷车扎刀,无法正常进行产品精加工,污染现场环境,还需要频繁更换铜油环、皮带,费时费力。对此,我根据原结构形式,在一轴轴承座内增加自制带密封圈的端盖和花键套,使用4个紧固螺丝进行固定,再涂抹密封胶进行密封,确保安装后一轴不再泄露液压油。经过改造后的设备,未发生一轴泄露液压油现象。这项发明创新大大提高了设备生产效率和产品质量,每年节约资金2.2万元,产生经济效益130万元。

                   设备管理一丝不苟2011年,我从机加厂被调入芯棒

                   轧辊车间,并担任了车间的设备管理员。芯棒轧辊车间共有各种机械设备146台套,如何保证这些机械设备的可动率,我在这方面做了不少工作。我从编制设备档案开始,对设备档案、图纸资料全部统计上账,现已统计73项,107本设备图纸。同时,我组织开展建立关键设备信息档案活动,分析总结档案管理工作,严格按照档案管理程序实施管理,并形成长效机制。我将设备年度精度检验与设备工程部要求的机加设备精度检验相结合,认真完成设备年度精度检验,保证设备加工性能和精度;制定《设备划片承包责任奖惩条例》等13项管理制度;坚持设备巡检,及时更正违章操作设备,通过制度的修订和培训,车间形成了设备日常维护保养的标准化、常态化,为设备管理提升奠定了基础。通过对设备的强化管理,设备可动率稳定在98.5以上,车间多次获得TPM设备办公室颁发的设备管理流动红旗。

                   与此同时,我还对各班组、各机台设备的停机时间进行分解考核,督促操作工正确合理地使用设备、发挥设备的工作效率。我还想尽办法补充设备零件电子图纸,纠正原设备图纸中尺寸、轴承型号与实物不符之处。2013年8月,我负责起草编制了《中原特钢主要生产设备安全生产标准化评定标准》,对照标准完成56项(设备、流动资产)的安全评定,配合设备工程部完成兵装集团安全生产标准化达标验收工作。

                   在做好自身工作的同时,我还利用业余时间自学《设备管理关键点精细化设计》《机械工人切削手册》《机床夹具设计与制造》等相关专业理论知识;参加函授本科机械设计制造及其自动化专业学习,并将所学知识融入到实际工作中去。2016年7月,我顺利拿到了中原工学院机械设计制造及其自动化专业的函授毕业证书。

                   创新,永远在路上

                   2009年,我被公司聘为钳工高级技师和技能带头人,感到肩上的压力更重了。然而,压力越大动力就越大。我在努力提高自身的同时,努力做好“师带徒”工作。这些年来,我带的徒弟中先后有两人被评为公司劳模,两人晋升为技能带头人,一人获得“河南省五一劳动奖章”,三人被授予“河南省技术能手”称号。

                   2013年年底,中原特钢以我个人的名字开设了“金其福劳模创新工作室”,这使我感到肩上的担子更重了。因为这不仅仅需要我个人做好创新,还要带动职工一起创新,为企业的发展贡献力量。

                   在认真学习思考的基础上,我总结出了“金其福劳模创新工作室”13446工作方法,扎实开展创新工作室的各项工作。

                   一个中心目的——充分调动劳模和先进人物在创新工作中的积极性、主动性和创造性,发挥“传帮带”“师带徒”作用,提高职工队伍创新能力,为公司发展提供动力。

                   三注重——注重团队作用,注重发挥企业核心人才的作用,注重项目活动的质量、项目实施的效益和项目过程的育人。

                   四创新——深化创新意识、营造创新氛围、完善创新激励、优秀创新成果推广。

                   四个结合——一是把工作室活动与员工素质提升紧密结合,二是把工作室活动与劳动、技能竞赛紧密结合,三是把工作室活动与公司生产经营目标紧密结合,四是科技创新与成果转化紧密结合。

                   六有——有制度、有团队、有场地、有项目、有资金、有评定奖惩。

                   以“13446”为基础,我又相继起草编制《金其福劳模创新工作室管理办法》等八项制度,梳理创新工作流程,规范创新工作台账管理,成立项目年度考核领导小组,明确项目提案立项、资金预算、时间节点、项目验收、考核标准、奖惩措施、成果推广各项步骤,加强创新节点控制,提高创新效率,使创新工作更加科学化、标准化。

                   “金其福劳模创新工作室”成立以来,共计完成《一种在长轴上钻孔的快速分度定位装置》等专利7项;完成合理化建议71项,申报评选55项,累计节约资金386.09万元。同时,“金其福劳模创新工作室”充分发挥平台作用,引领单位全员参与、全员创新。2018年创新工作中,一线员工参与率达到56.7%。

                   2018年,针对“芯棒抛光除尘”“六号堆焊线改造”“镀铬连接工装改进”等重点项目,工作室人员潜心钻研,群策群力,勇于创新,自己研发、自己设计、自己制作。其中,“芯棒抛光除尘装置”已经实验完毕,正在改进中;“堆焊六号线改造”组件加工已安装结束;外贸空心芯棒专用连接工装和BG芯棒凹档连接工装在生产中成效显著。我们采取动态调整镀前镀后电流比例的方法,有效地解决了困扰多年的芯棒连接U板发热问题,极大提升了芯棒锥头镀铬质量,生产效率也得到进一步提高。

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